位于揭阳市惠来县境内的广东石化炼化一体化项目苯乙烯装置中的两台脱氢反应器，11月7日被成功吊装，标志着苯乙烯装置超大设备吊装接近尾声。广东石化80万吨/年苯乙烯装置是迄今全球最大规模的单体装置，是乙烯装置物料平衡的重要组成部分，并为下游ABS装置提供原料。两台超大反应器的按期吊装就位，奠定了苯乙烯装置按期中交的基础。
两台脱氢反应器分别高41米、38米，重322吨、596吨，是世界上最大的苯乙烯脱氢反应器。受施工空间影响，广东石化公司化工生产一部多次协调各相关单位召开专题会，在不影响其他设备施工的前提下，采用动态施工的组织方法，1600吨吊车主吊、400吨吊车抬尾，主、副吊车两次移位，确保两台反应器顺利吊装。
为实现顺利吊装，化工生产一部组织了7人党员突击队，副经理任刚亲自带队，从吊车进场前的场地处理开始抓起，施工单位中油一建大件公司连续3个昼夜奋战现场，吊车改工况、组装平衡梁、场地平整、材料清场，一切条件有条不紊的准备就绪。11月5日第一台脱氢反应器顺利就位后，所有人员马不停蹄，连续一个昼夜吊车移位，第三天完成第二台脱氢反应器的吊装，完美实现了“三天两吊”的施工目标。
脱氢反应器吊装工作的完成，拉开了脱氢反应框架钢结构安装的序幕，同时解决了因大件吊装预留区域对主管廊部分基础施工的制约，扫除了主管廊封闭的又一障碍。
（原标题《全球单体最大规模苯乙烯装置大设备吊装接近尾声》）